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三坐标测量软件
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标题 :FD-DMIS CAD/++三坐标测量软件
详情介绍
 
软件经德国PTB认证;
基于最新版本DMIS 语言的测量软件;
强大的高级语言编程功能,提供了丰富的扩展能力;
既适合于实体零件的检测,也适用于曲面的检测;
读入CAD设计数模,在数模上直接编程或测量;
丰富的输出格式:TXT, HTML, EXCEL, PDF, JPG, IGES;

强大的图形报告,标准格式和自定义格式可以满足客户的任何输出要求;


I. 基础功能特点Function

支持 WINDOWS XP和WINDOWS 7环境
21项机器几何误差补偿
手动或自动温度补偿(自动补偿需硬件支持)
在线帮助
运动管理,设置测量机运动方式,运动速度、方向
测头管理,自动校正各种测尖,支持测头更换架
零件找正功能:建立坐标系,设置坐标原点,执行平移和旋转等坐标变换 
输出设备管理功能:管理输出设备的起停,选择输出内容和输出格式
基本几何测量功能:如, 点、线、面、圆、圆柱、圆锥和球等几何元素的测量
自学习功能:通过测量一个实体零件,自动记录并产生测量程序
几何关系计算功能:用于计算元素间的相交、投影、中点、距离、角度等几何关系
形位公差评估功能:用于评定国际标准所定义的形状公差和位置公差
点到点扫描未知的曲线或曲面,用于逆向工程
在编程助手的辅助下,利用DMIS高级语言创建参数化的零件程序。
图形显示测量空间,测尖的实际方向和红宝石的直径
被测几何元素的图形显示
所有被测元素均按实际测量的尺寸关系显示于图形区,可以输出IGES数据或打印
当选择几何元素时,除了传统的根据名称选择元素的方法外,ARCO 也可以在图形区直观地点击元素的图形以选择该元素。
图形显示形状误差,当测量完一个元素后,可以查看该元素的数据点分布,以图形方式打印出形状误差及全部的图形和几何信息。
坐标系图形预览
在建立坐标系时,操作员可以图形预览要创建的坐标系并作必要的修改。
检测路径编程和图形方式产生GOTO定位点

在CNC测量机上,可以根据几何元素的理论数据,产生该元素的自动测量路径,操作员可以决定测量点的最佳分布,并执行自动进行测量。对于元素之间的定位运动,可以用光标拖动测头,查看无误后,产生定位点,并让测量机移动到该位置。

II. CAD模块 

可以IGES格式读入CAD数模,并以CAD数模作为理论数据检测实际工件
与CAD数模结合的自由曲面六点找正法,RPS找正法,无须特别的定位基准即可以找正零件,结合BESTFIT对坐标系的优化功能,完善自由曲面的找正
在测量或编程时,可以采用多种方式交替并共同产生测量路径:直接在零件上自学习;在CAD数模上点击要测量的位置; 根据FD-DMIS CAD预定义的测量路径;根据CAD理论数据自动产生测量路径
实时曲面检测,可以自动测量曲线曲面,输出单个点,曲线和曲面的轮廓度误差,测量误差是测量点与CAD数模之间的法向误差,并能够实时显示每个点的测量误差。
输出CAD图形报告,用户只需选择图形的大小和视图,以及输出的内容,即可自动产生图形报告,可输出到多种设备,比如打印机,PDF文件等。
利用CAD图片或测量的元素图形创建图形输出报告

III. 软件应用 

汽车零部件 

现代汽车零部件质量要求高,生产批量大和形状各异的特点。
根据不同的零部件特征与测量类型,主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类; 
FD-DMIS可根据不同种类零部件不同特征类型的不同检测需求,FD-DMIS利用CAD数模功能,可提供良好的的测量方案。

钣金零件测量

结合三维CAD数据模型,只需用鼠标点击CAD表面数据点,即可自动提取名义数值和矢量方向,并通过与数模定义比较进行工件的形状检测和分析。能够快速、简洁的测量钣金件等全套测量程序,是完成各种复杂形状和形面诸如车身制造,钣金件等及其它曲线曲面测量的最理想选择。FD-DMIS CAD具有快速关联坐标系,工件与CAD数据模型对齐,方便了测量。利用CAD几何量自动将工件的方位准确地对齐在用户设定的位置。

模具检测

模具的测量要求通常包括控制型面的指定点位测量、装配和定位孔的直径和位置、轮廓度测量等,FD-DMIS CAD测量系统基于CAD数模功能,将模具工件直接与其CAD模型对齐之后,其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测量,还可借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头,实现高效率、高密度的点云扫描测量。

检具检测

检具是一种按照需求特定要求专门制作的检测工具,检具是生产线上大批量零部件的检验基准。因此检具的尺寸、位置与形状需要经过严格的测量验证,以确定其可以作为生产线上大批量零部件的检验基准。对于尺寸大、精度高的检具测量,FD桥式测量机是理想解决方案。为系统提供了大尺寸的超高精度,完成对复杂形状的快速自动测量任务。






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